陜汽德龍M3000輕量化散裝水泥運(yùn)輸車，濰柴300馬力國(guó)五發(fā)動(dòng)機(jī)，法士特10檔變速箱，

5.5噸前橋，漢德11.5噸后橋，中控門鎖，電動(dòng)玻璃升降器，氣囊座椅，懸浮駕駛室，1100鋼絲胎，300雙層大梁，260L鋁合金油箱

軸距：1800+3000+1400MM；整車尺寸：10200*2500*3950MM；整車皮重：14.8噸；總質(zhì)量：31噸

上裝罐體采用高強(qiáng)耐磨鋼，筒體4MM厚，封頭5MM厚，罐體內(nèi)部?jī)蓚}(cāng)兩蓋流化床結(jié)構(gòu)，配福達(dá)10方空壓機(jī)，7米卸灰軟管，其它人孔蓋，進(jìn)氣管道，出灰管道，爬梯，走道，泄壓閥，壓力表，安全閥，進(jìn)氣閥，出灰閥，緊急氣源，

原廠標(biāo)配；罐體油漆采用全封閉式烤房噴涂，烘干房烘烤，不易掉漆，適用于：散裝水泥，干混砂漿，重金石粉，石灰粉，粉煤灰散裝運(yùn)輸，罐體實(shí)際容積：28立方

如何具體操作，現(xiàn)在我們要從散裝水泥車的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行講解：

 一、粉罐車產(chǎn)品概述：粉罐車，全稱粉粒物料運(yùn)輸車，它適用于粉煤灰、水泥、石灰粉、礦石粉、顆粒堿等顆粒直徑不大于0.1mm粉粒干燥物料的散裝運(yùn)輸。粉粒物料運(yùn)輸車是一種在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、電廠、建筑業(yè)等方面得到廣泛應(yīng)用的專用汽車；

 二、粉罐車的優(yōu)勢(shì)：粉粒從出廠、運(yùn)輸、儲(chǔ)存都不使用紙袋包裝，直接通過(guò)粉罐車進(jìn)行裝運(yùn)。因而具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.減少人力消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；2.節(jié)約原材料和紙袋包裝、破碎的費(fèi)用，降低運(yùn)輸成本；3.水泥損失減少，損失率一般在百分之零點(diǎn)五以下，而袋裝損失率大于此比例；4.確保水泥質(zhì)量，散裝水泥在運(yùn)輸中不易受潮，儲(chǔ)存一年也很少變質(zhì)；5.減少環(huán)境污染；

 三、粉罐車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粉罐車汽車底盤和粉粒散裝運(yùn)輸專用裝置兩部分組成；2.上裝部分主要包括傳動(dòng)系統(tǒng)、罐體、管路系統(tǒng)、附屬裝置、副梁四部分；3.粉罐車工作原理：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)取力器、傳動(dòng)軸等行動(dòng)裝置傳遞給空氣壓縮機(jī)，由空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入罐體，經(jīng)過(guò)液化裝置把粉粒物料液化，出于罐內(nèi)外產(chǎn)生的壓力差，粉粒物料隨空氣一起沿卸料管路輸送到指定位置；四、粉粒的流態(tài)化介紹：當(dāng)氣體從容器下部進(jìn)入粉料層后，如果氣體流速超過(guò)一定值時(shí)（水泥為0.015m/s），氣體與粉粒體的磨擦力與粉粒體的重量相等，粉粒體不再靠流化床支撐，此時(shí)它們可以自由移動(dòng)，從高處流向低處，使粉料層的上平面保持水平，類似液體的性質(zhì)。如果此時(shí)容器的側(cè)壁開(kāi)有孔，粉料也可以從孔中噴出。這就叫流態(tài)化現(xiàn)象。水泥車正是利用了粉料的流態(tài)化特性來(lái)實(shí)現(xiàn)卸貨的。流化布在其中的作用就是壓縮空氣形成細(xì)微、均勻的氣流進(jìn)入粉料層中，使粉料流態(tài)化；

 四、分總成結(jié)構(gòu)及工作原理: 1.罐體主要封頭、筒體、人孔蓋及液化裝置等組成；a.封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，主要規(guī)格有EH2300、EH2400、EH2500、EH2600、EH2700mm.b封頭、筒體材質(zhì)有Q345、QST420、610等；c.人孔蓋采用兩種結(jié)構(gòu)，一種為內(nèi)扣式入孔蓋（裝車后整車高度比外壓彈簧舉升結(jié)構(gòu)低100mm，但操作機(jī)動(dòng)性差，操作麻煩），一種外三爪外壓式人孔蓋（高度高，操作機(jī)動(dòng)性好，操作容易），標(biāo)準(zhǔn)配置為內(nèi)扣式人孔蓋。c.內(nèi)部流化裝置是粉罐車的核心部件，主要有帆布式液化裝置（由多孔板、側(cè)溜板、以及下面的支撐結(jié)構(gòu)組成，多孔板和側(cè)溜板與水平面成一定角度的夾角。為了提高液化的效果，在多孔板上還嗇了脊板，用于分流水泥和提高氣體流速。液化布用螺栓壓緊在多孔板上，流化布下面形成封閉的氣室，各個(gè)艙的氣室是不相通的，前后艙可以獨(dú)立卸料）以及透氣帶式液化裝置；

 五、傳動(dòng)系統(tǒng)：主要包括取力器、傳動(dòng)軸、空壓機(jī)（額定工作壓力為0.2Mpa，轉(zhuǎn)速為800-1100r/min）等組成；在罐體外部安裝一個(gè)磁電轉(zhuǎn)速表，用以監(jiān)視空壓機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)油門控制器可以調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)油門大小，從而改變空壓機(jī)轉(zhuǎn)速；

 六、管路系統(tǒng)：氣體由空壓機(jī)輸出后，經(jīng)過(guò)止回閥、球閥進(jìn)入各個(gè)艙中，在止回閥前后各安裝一個(gè)安全閥，以防止有意外時(shí)管路氣壓過(guò)高損壞空壓機(jī)，安全閥調(diào)定計(jì)放氣壓力為0.2Mpa；二次助吹管路，與卸料管路相連，在卸料時(shí)起輔助吹料作用，它由球閥、橡膠軟管、助吹閥可以防止粉料進(jìn)入管路中；外接氣源是為用戶不使用本車的空壓機(jī)，而使用外面的壓縮空氣時(shí)配備的。在罐體頂部安裝一個(gè)卸壓閥，用于放掉罐內(nèi)余壓，在用戶打開(kāi)料蓋前和中途停止卸料時(shí)放氣用；

 七、卸料管路主要有：吸料口、蝶閥（通過(guò)橡膠密封圈密封，如損壞可更換）、卸料鋼管、卸料管接頭、卸料膠管（耐磨鋼絲卸料膠管，通徑為102mm）等組成；罐體上面安裝一個(gè)耐震壓力表用來(lái)監(jiān)視罐內(nèi)氣壓變化用來(lái)指導(dǎo)卸料；

 八、殘余值根據(jù)QC/T560-1999《散裝水泥車技術(shù)條件》的要求：在垂直高度為15m，水平距離為5m，工作壓力為0.2Mpa的條件下，水泥車的平均卸料速度不小于1.2t/min，殘余率不大于百分之三；